油罐底板試漏方法

油罐底板在建成和維修以后必須進行檢漏。常用的方法有：真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等方法。

1.真空試漏法

用薄板做成無底的長方形盒子，盒頂部嚴密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠，使盒子嚴密地扣在底板上。盒內用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進氣閥。試驗焊縫時，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空泵將盒內抽成55kPa的真空度，觀察盒內有無氣泡出現，如有氣泡，應作出標志加以焊補。

常被用來檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個罐底。

2.氣體檢測方法

氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏，它檢測埋地管線時，不用清掃油品。罐底的檢測步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內側檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。最重要的問題是氣體必須能夠擴散到罐底的所有區域，但是由于阻礙和滲透的不均勻性，這是不可能的。氣體的擴散會遇到兩個難題：

①罐壁的重量會使氣體往罐邊緣部分的擴散很困難；

②當一種粘性產品曾經在罐底滲漏，它會阻止氣體的運動。氣體擴散的難題會導致不能檢測出所有的泄漏點。

3.氨氣滲漏法

①沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的間隙堵死，但應對稱地留出4～6個孔，以檢查氨氣的分布情況。

②在底板中心及周圍應均勻地開出3～5個直徑18～20mm的孔，焊上直徑20～25mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。

③在底板焊縫上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（質量比）為：酚酞4%，工業酒精40%，水56%。天氣寒冷時，應適當提高酒精濃度。

④向底板下通入氨氣，用試紙在粘土圈上的孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面，此時在焊縫上刷酚酞—酒精溶液，如呈現紅色，即表示有氨氣漏出，用鉛油標出漏處。

⑤底板通氨氣時，附近嚴禁動火。底板補焊前，須用壓縮空氣將氨氣吹凈，并經檢查合格后方可進行補焊。

4.水壓試驗中的泄漏檢測

水壓試驗是一種結構試驗，僅僅是在靠近罐壁的地方進行了大維修時才用。染料可以用來幫助人們定位泄漏點。但是即使在水里添加了染料，也不能當作檢漏。大部分罐底的泄漏滲透不到罐壁以外，而是滲透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出來。在水壓試驗中進行質量測量使其變成一種有效的檢漏方法。用2～3天的時間，就可以確定油罐是否存在泄漏。水壓試驗中可僅用6～10英尺的水。

5.漏磁掃描探傷

金屬儲罐底板的腐蝕狀況，可用專用的檢測儀器——磁渦流掃描儀，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強渡傳感器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化。該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積以及裂紋的長度。

磁渦流掃描儀能夠檢測罐底的絕大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障礙物的區域。它測厚不如超聲波準確。點是都不可能毫無遺漏地檢測整個罐底，漏磁和超聲波技術都要求罐底保持干燥，無塵土以及腐蝕產物。

罐底檢漏順序：首先用漏磁掃描儀檢測整個罐底，然后用超聲波檢測可疑區域，隨后用真空箱檢測底板焊縫，用磁粉或液體滲透劑檢測底板與罐壁間的焊縫。